30B粉碎机由粉碎机，ESC物料收集箱和ESC吸尘器组成。解决物料在粉碎过程中粉尘飞扬。本机的工作原理是物料进入粉碎室，在高速旋转的活动齿盘与固定齿盘间受齿的冲击、剪切、磨擦及物料间的相互撞击的作用下被粉碎,经筛网筛选后即成为所需的粉料。

 

　　结构原理说明：

　　本机组利用活动齿盘和固定齿盘间的相对运动，使物料经齿冲击、摩擦及物料彼此间；冲击而获得粉碎。粉碎好的物料经旋转离心力的作用自动进入捕食袋，粉尘由吸尘箱经布袋过滤回收。该机按“GMP”标准设计，全部用不锈钢材料制造，生产过程中无粉尘飞扬。且能提高物料的利用率，降低企业成本。

 

　　用途：

　　本机适用于医药、化工、食品、农药等行业脆性物料的粉碎，集粉碎与吸尘为一体的新一代粉碎设备，用途广泛。

　　30B粉碎机的操作使用：

　　1、开机前准备：

　　a、检查零件的完好和紧固情况，特别是锤片等高速运转零部件，固定必须牢固；

　　b、检查粉碎机在机座上是否牢靠；

　　c、检查轴承的润滑状况；

　　d、打开粉碎室门盖，检查粉碎室有无杂物；

　　e、检查导流板紧固情况，清除磁铁吸附的杂物。

　　2、开机：

　　a、上述检查完毕，启动电机空载运行，如各部分技术状况正常，待转速正常后方可负载运行；

　　b、运转中，不应有卡磁和磨擦声；

　　c、筛子要安装牢固，密封、不得漏料，筛架要固紧；

　　d、工作过程中如发现异常响声、出料堵塞、轴承或电动机过热，应停止喂料，停车检查，排除故障；

　　e、工作结束，应清洗机器各部分的残留物料，停用时间较长必须擦净机器，用蓬布罩好。

　　

　　维修保养：

　　1、生产过程中，须经常检查轴承的温升，当温升超过50℃时，应停机检查，查明原因是并排除故障；

　　2、新机运转时，传动皮带易伸长，应注意调整皮带的适当松紧度，确保皮带的工作寿命；

　　3、易损件要经常检查，及时更换确保生产质量及生产量；

　　4、刀片、衬圈要经常检查磨损情况，若磨损后，生产率下降，粒度变粗发现磨损后即更换；

　　5、主机及分级流动轴承均为脂润滑，采用2号特种脂，度265-295；

　　6、轴承的换脂期为2000小时，润滑脂的填充量为轴承腔内空间的1/2（上测）或3/4（下测）切不可过多地填充润滑脂否则会引起轴承温度过高；

　　7、螺旋给料器换脂期为4000小时，加普通钙基润滑脂。